توسعه میدان گازی گالکینیش مقیاس و پیچیدگی زیرساخت های پردازش گاز طبیعی در ترکمنستان را نشان می دهد. در چنین پروژه هایی ، انتخاب مواد لوله کشی مستلزم ارزیابی دقیق شیمی فرآیند ، الزامات مکانیکی ، خطرات خوردگی و کیفیت ساخت است. لوله روکش آلیاژی 825 زمانی می تواند یک گزینه عملی باشد که مقاومت در برابر خوردگی آن برای محیط سرویس مناسب باشد و ساختار کامپوزیت الزامات فنی پروژه را برآورده کند. کاربرد موفقیت آمیز آن به ارزیابی و کنترل مهندسی در سراسر ساخت ، ساخت و بازرسی بستگی دارد. تامین لوله های متالورژی آلیاژ 825 توسط Jinglei Technology برای پروژه Galkynysh در سال های 2013 و 2014 بخشی از تجربه آن در کاربردهای لوله های روکش دار برای صنعت نفت و گاز است.

در پردازش شیمیایی ، مقاومت در برابر خوردگی می تواند مواد ساخت و ساز را مدت ها قبل از شروع طراحی مکانیکی تعیین کند. اسیدها ، هالیدها ، محیط های اکسید کننده و مواد شیمیایی آلی می توانند شرایط خدماتی را ایجاد کنند که در آن فولادهای ضد زنگ معمولی یا آلیاژهای نیکل دیگر کافی نیستند. زیرکونیوم و تانتالیوم دو ماده ای هستند که در این شرایط استفاده می شوند. مقاومت در برابر خوردگی قوی آنها آنها را برای فرآیندهای شیمیایی انتخاب شده مناسب می کند ، در حالی که ساختار روکش شده اجازه می دهد تا فلز مقاوم در برابر خوردگی به عنوان سطح تماس با فرآیند بدون ساختن کل مخزن تحت فشار از همان مواد پرهزینه استفاده شود.

یک جوش دور موفق تنها توسط خدمه جوشکاری ، روش جوشکاری یا بازرسی انجام شده پس از جوشکاری تعیین نمی شود. مدت ها قبل از ضربه زدن به اولین قوس ، کیفیت ساخت خود لوله قبلاً بر احتمال دستیابی به جوش صوتی تأثیر گذاشته است. برای سیستم های لوله روکش شده CRA ، دقت ابعادی ، قوام شکل دهی و کیفیت جوش طولی ایجاد شده در طول ساخت می تواند مستقیماً بر تناسب میدان تأثیر بگذارد. ، راندمان جوشکاری و قابلیت اطمینان کلی خط لوله.

صفحات روکش دار با پیوند انفجاری با مساحت بزرگ به سازندگان اجازه می دهد تا با اجزای جداگانه کمتر ، درزهای جوش کمتر و استراتژی ساخت ساده تر به این پروژه ها نزدیک شوند. برای نزدیک به چهار دهه ، Jinglei Technology صفحات روکش دار با پیوند انفجاری را برای مخازن تحت فشار در مقیاس بزرگ ، راکتورها ، اواپراتورها ، کریستالایزرها ، برج ها و تجهیزات فرآیند سفارشی عرضه کرده است. با قابلیت های تولیدی که به عرض 4500 میلی متر و طول 15000 میلی متر می رسد ، این شرکت از پروژه هایی پشتیبانی می کند که کاهش کمیت جوش می تواند به طور قابل توجهی کارایی ساخت و کیفیت کلی تجهیزات را بهبود بخشد.

توسعه میدان گازی گالکینیش مقیاس و پیچیدگی زیرساخت های پردازش گاز طبیعی در ترکمنستان را نشان می دهد. در چنین پروژه هایی ، انتخاب مواد لوله کشی مستلزم ارزیابی دقیق شیمی فرآیند ، الزامات مکانیکی ، خطرات خوردگی و کیفیت ساخت است. لوله روکش آلیاژی 825 زمانی می تواند یک گزینه عملی باشد که مقاومت در برابر خوردگی آن برای محیط سرویس مناسب باشد و ساختار کامپوزیت الزامات فنی پروژه را برآورده کند. کاربرد موفقیت آمیز آن به ارزیابی و کنترل مهندسی در سراسر ساخت ، ساخت و بازرسی بستگی دارد. تامین لوله های متالورژی آلیاژ 825 توسط Jinglei Technology برای پروژه Galkynysh در سال های 2013 و 2014 بخشی از تجربه آن در کاربردهای لوله های روکش دار برای صنعت نفت و گاز است.

در پردازش شیمیایی ، مقاومت در برابر خوردگی می تواند مواد ساخت و ساز را مدت ها قبل از شروع طراحی مکانیکی تعیین کند. اسیدها ، هالیدها ، محیط های اکسید کننده و مواد شیمیایی آلی می توانند شرایط خدماتی را ایجاد کنند که در آن فولادهای ضد زنگ معمولی یا آلیاژهای نیکل دیگر کافی نیستند. زیرکونیوم و تانتالیوم دو ماده ای هستند که در این شرایط استفاده می شوند. مقاومت در برابر خوردگی قوی آنها آنها را برای فرآیندهای شیمیایی انتخاب شده مناسب می کند ، در حالی که ساختار روکش شده اجازه می دهد تا فلز مقاوم در برابر خوردگی به عنوان سطح تماس با فرآیند بدون ساختن کل مخزن تحت فشار از همان مواد پرهزینه استفاده شود.